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Jul 17, 2023

粉塵の削減と生産性の向上: Weba Chute Systems

過去 20 年にわたり、Weba Chute Systems は鉱山や加工工場のさまざまな用途に、特注の搬送ポイントを 99 か所設置してきました。 カスタム設計のシュート システムには、

過去 20 年にわたり、Weba Chute Systems は鉱山や加工工場のさまざまな用途に、特注の搬送ポイントを 99 か所設置してきました。カスタム設計のシュート システムは、Zimplats の生産性を向上させながら、粉塵レベルを大幅に削減しました。

これらのオーダーメイドの設置は、コンベアからコンベアへの移送シュート、エプロンフィーダの排出シュート、ミルフィードシュート、コンベアからビンへの移送シュート、サイズオーバーおよびアンダーサイズのスクリーンシュート、サイロシュート、粉砕および選別ステーションでの移送シュートなど、さまざまな用途に及びます。

Weba Chute Systems は最近、Zimplats の地下破砕機ステーションの拡張用にカスタム設計の移送シュート 10 台を提供する別の契約を獲得しました。

Weba Chute Systems のプロジェクト マネージャーである Ted Cruikshank 氏は、これらのシュートが鉱石通路から地下の破砕機まで、および破砕機から出ていくコンベアまで鉱山の流出物質を輸送することになると説明しています。 同氏は、これらのシュートのエンジニアリングと建設により、シュートの高さが 2 ～ 6 メートルの範囲で、目的に適した堅牢なソリューションが保証されると述べています。

詳細についてクルックシャンク氏は、破砕機の前のシュートは、最大トン数 1,100 tph の振動フィーダーからの最大 650 mm サイズの大きな材料を管理するように設計されていると述べています。 「他のシュートは、フィーダーのサイズが 180 mm 未満のアンダーサイズを 550 tph で輸送します。また、他のシュートは、コンベア間の用途に使用され、最大 1,350 tph の材料と最大塊サイズの 1,500 mm 幅のベルトを供給します。」 250mmです。」

Weba Chute Systems の独自のシュート設計哲学は、カスケード システムに基づいており、デッド ボックスを戦略的に配置し、移動する材料が流れる鉱石の層を作成することでシュートの摩耗寿命を延ばします。 デッドボックスには交換可能なリップが組み込まれており、必要な間隔で簡単かつ迅速に交換できます。 簡単にアクセスできる点検ドアも、メンテナンスを容易にする機能です。

クルックシャンク氏は、プラチナ鉱石の摩耗性により、この設計はジンプラッツで特に効果的であることが証明されており、ウェバシュートは今後も採掘および破砕された材料のスムーズで制御された流れを確保し、コンベアベルトやコンベア上の摩耗、損傷、流出の減少につながると述べています。粉塵の大幅な減少。

Weba の革新的なデザインは、粉塵レベルを減らすのに特に効果的です。 Weba Chute Systems のシステムマネージャーである Izak Potgieter 氏は、バンカー排出シュートの例を挙げています。

「この用途では、最大 500 mm のサイズの材料が従来の移送ポイントを 600 tph の速度で材料を制御せずに移動するため、かなりの粉塵レベルが発生しました。その結果、不均一な流れが生じ、粉塵粒子に多量のエネルギーが発生しました」周囲の雰囲気にまで広がっていきます。」

従来の移送ポイントをカスタム設計の Weba シュートに置き換えた結果、粉塵レベルは約 40% 大幅に減少しました。Potgieter 氏は、材料の速度を制御することで粉塵の発生を減らすことができるだけでなく、流量制御を改善して粉塵を減らすこともできると説明しています。衝撃や摩耗を軽減し、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えます。

ジンバブエのWebaの現地代理店であるヒルマックスは、シュートの設置を監督し、各シュートに装着リップライナーの予備セットを提供して、最適な稼働時間を確保します。ジムプラッツ。